Pnömatik diyafram vanalarının kullanım ömrünü etkileyen iki yaygın faktör.

1. Hizmet ömrünü uzatmak için büyük bir açıklıkla çalışma yöntemi, pnömatik kontrol vanasının mümkün olduğunca maksimum açıklıkta, örneğin %90'da çalışmasına olanak tanır. Bu şekilde, vana çekirdeğinin başında kavitasyon ve erozyon gibi hasarlar meydana gelir. Makara tahrip oldukça ve akış arttıkça, karşılık gelen vana tekrar kapanır. Bu, tahrip olmaya ve kademeli olarak kapanmaya devam edecek, böylece makara kökü ve sızdırmazlık yüzeyi hasar görene ve kullanılamaz hale gelene kadar tüm makara tam olarak kullanılacaktır. Aynı zamanda, büyük açıklıklı çalışma gaz kelebeği boşluğu büyüktür ve erozyon zayıflar. Bu, vananın ömrünü, vananın orta ve küçük açıklıklarda ilk çalışmasına kıyasla 1 ila 5 kattan fazla artırabilir. Benzer şekilde, bir kimya tesisi bu yöntemi benimserse, pnömatik diyafram vanasının hizmet ömrü 2 kat artar.
2. Çalışma açıklığını artırmak ve ömrü artırmak için S'yi azaltın. S'yi azaltma yöntemi, yani pnömatik kontrol vanası hariç sistemin kaybını artırma, böylece vanaya dağıtılan basınç düşüşü azaltılır, akışın pnömatik kontrol vanasından geçmesini sağlamak için pnömatik ayar artırılmalıdır Aynı zamanda, vana açıklık derecesi vanadaki basınç düşüşünü azaltır, bu da kavitasyonu ve erozyonu azaltır. Belirli yöntemler aşağıdaki gibidir: basınç düşüşünü tüketmek ve pnömatik düzenleme vanası daha ideal bir çalışma açıklığı elde edene kadar boru hattında seri olarak bağlı manuel vanayı kapatmak için vananın arkasına bir delik daraltma takılır. Vana başlangıçta küçük bir açıklıkta çalışacak şekilde seçildiğinde, pnömatik diyafram vanaları için de aynı şekilde bu yöntemi benimsemek çok basit, kullanışlı ve etkilidir.


Yayınlanma zamanı: 13-Mayıs-2024